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插件机设备的智能化直接决定了“工业4.0”智能化生产水平

2019-12-25 09:02:25

  在未来的智能工厂中,每个生产环节都清晰可见、高度透明,整个车间运行有序高效。在“工业4.0”中,自动插件机设备通过在原有的控制功能上增加某些新功能,可以实现产品生命周期管理、安全、可追溯性和节能等智...
  在未来的智能工厂中,每个生产环节都清晰可见、高度透明,整个车间运行有序高效。在“工业4.0”中,自动插件机设备通过在原有的控制功能上增加某些新功能,可以实现产品生命周期管理、安全、可追溯性和节能等智能要求。这些添加到插件机设备中的新功能是指通过为生产线配置多个传感器,使插件机设备具有传感能力,通过无线网络将传感信息传输到云计算数据中心,进而使自动插件机设备通过大数据分析和决策,具有自我管理的智能功能,从而实现插件机设备的智能化。

 插件机设备的智能化直接决定了“工业4.0”智能化生产水平


  “工业4.0”在生产线和插件机设备中配备传感器,可以实时采集数据,然后通过无线通信连接到互联网,传输数据,并实时监控生产本身。网络物理系统(CPS)是由设备传感控制层和企业信息系统中的数据集成而成,它使生产大数据能够传输到云计算数据中心进行存储、分析、决策,进而指导插件机设备运行。


  生产效率是制造企业的首要考虑因素,就具体生产流程而言,“工业4.0”对企业意义重大,因为它可以形成包括插件机设备、工厂工人、企业管理系统和生产设施在内的各种生产资源的闭环网络,并通过物联网和系统服务的应用,进一步实现智能产品和系统整个价值链网络的横向和纵向链接以及端到端的数字集成,从而提高生产效率,最终实现智能工厂。通过分布式价值网络上智能工厂制造系统的横向连接,可以借助软件和网络监控与通信,根据产品开发、生产、销售、物流和服务过程中的最新情况,灵活、实时地调整生产过程,而不是完全遵循几个月或几年前的计划。


  “工业4.0”通过CPS系统的数据交互连接不同的插件机设备,使工厂内外形成一个整体但是这种“一体化”实际上是实现生产和制造的“分散化”。在“工业4.0”中,生产模式将从“集中集中控制”转变为分散强化控制,分散生产将比装配线的自动化模式更加灵活。


  装配线操作的主要特点是物料通过装配线运输,操作员不在工作站上移动,他们只是连续重复一个固定动作。本发明的优点是可以避免在车间来回走动、更换工具等劳动环节,工作效率明显提高

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