答： (1)由于自动插件机设备是由各部分零部件组成的高科技产物，如果其中的零部件出现质量问题，势必会增加插件机的故障率。所以插件机的故障率与设备的各部分零部件的质量密切相关。在插件工作过程中，设备会因不同的插件状态而产生不同程度的振动。如果设备的生产质量不达标，将会对插件机的生产效率与插件质量产生不利影响，并导致自动插件机故障。  


 (2)电源问题引起的插件机故障。电源是保证设备高效率工作的核心。因而在插件生产过程中，必须注意检查电源，防止整个生产系统因断电而瘫痪，造成不可预知的损失。  


 (3)自动插件机系统程序的设置出现问题。自动插件机主要是指通过执行计算机程序发出的指令，有序地进行插件生产工作的设备。如果系统程序的设置不够准确，很容易使插件机出现无法准确定位零点方向坐标、位置报错等问题。从而影响设备的插件精度。

答：

 立式插件机常见问题的分析及解决方法

 
 1.安装插件时针脚没有被切断。
 
    检查切割头和插入头的中心是否对齐。
 
    检查工具是否磨损，否则更换。
 
    检查刀口闭合尺寸是否标准。
 
    检查剪切头固定螺钉是否松动。
 
 2.元件在插入时不切脚。
 
    检查切脚气缸的活塞杆和切脚头调节座是否损坏。
 
    手动切脚，观察切边的闭合尺寸是否标准。
 
    在剪切销就位的情况下，重新调整磁感应开关的位置。
 
    检查插件头是否与底座对齐。
 
    手动点击底座上升，观察底座的反应速度，否则保持气缸(注意:调节阀开大)。
 
    如果气缸后底座的维护仍然缓慢，检查底座电磁阀的维护或更换(注意:调节阀开得很高)。
 
 3.元件销剪的单个元件在插入时太长或太短。
 
    检查印刷电路板是否变形，否则会发生变形。
 
    检查底座高度是否标准。
 
    检查剪脚头上升速度是否缓慢。
 
    检查底座各种附件的固定螺丝是否松动或磨损。
 
 4.安装插件后，当底座返回时，拔出印刷电路板。
 
    手动切脚，看刀口闭合度是否标准。
 
    检查刀具磨损程度，刀刃不锋利，针脚没有切回底座以拉掉印刷电路板。
 
    手动切脚的刀口闭合后，切脚位置的磁感应开关自上而下移动，显示灯刚刚打开并锁定。


    检查引脚是否卡住剪脚刀。
 
 5、插件机工作时漏插后不停止。
 
    检查显示器上操作界面的“插件检测”是否标有“√”。
 
    检查程序是否出错。
 
    打开“诊断”，点击剪刀关闭刀口，看到诊断中的“泄漏检测L和R”必须同时处于高水平。
 
    如果调节检测杆不在低电平，则检测杆断开或检测线接地短路。
 
    检查检测线是否与体线引脚导轨短路。
 
 6.当插件正常工作时，机器将显示漏插或停止。
 
    检查检测线是否开路。
 
    检查检测杆与短剪之间的间隙是否标准。
 
    手动点击剪切销，将剪切销的磁感应开关从上到下移动。当磁感应开关刚刚锁定时。
 
    检查底座升降和切脚气缸的反应速度。如果反应速度慢，也会有同样的情况。
 

    剪切销就位后，重新调整磁感应开关的位置。

其他自动插件机常见故障处理方法

答：首先，一个好的刀片应从购买时就应该具备刀音清亮的特征。这需要工作人员听声检查。请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。这种刀片应停止购买。买回来的刀片片严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。刀片买回来之后自然需要安装了。

答：1、简化方案设计
2、采用模块和标准部件
3、选择优质器件
4、结构可靠、工艺成熟、先进
5、提高集成度

答：回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结.这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。