插件机设备维护管理标准化准则
2019-12-17 09:05:24深圳富兴智能装备有限公司
设备维护人员只在倒班的时候对插件机设备进行事后维护
设备维护人员不清楚插件机设备实际运行的现象、问题、过程和特点。自认为非常了解插件机设备，并且不经常到达现场。这导致了与插件机设备操作员沟通...
设备维护人员只在倒班的时候对插件机设备进行事后维护
设备维护人员不清楚插件机设备实际运行的现象、问题、过程和特点。自认为非常了解插件机设备，并且不经常到达现场。这导致了与插件机设备操作员沟通的许多障碍。在插件机设备维修过程中，他们更多地依靠个人经验和程序的积累来更换备件，而缺乏标准化的程序和对具体问题对应关系的分析来从源头上解决问题。维护的效率和有效性将受到影响，维护人员和操作人员将相互投诉。
现场没有足够的标准化操作程序。员工不知道如何修理。维护因人而异，插件机设备操作员也不同，没有标准化的操作。现场技术图纸未及时更新或文件管理混乱，导致维护效率低下。如果没有标准化工作准则，插件机设备维护将影响公司的整体绩效。
员工技能差，自我管理意识薄弱
车间管理忽略了对员工技能的要求。员工在工作中主要依靠经验积累。新员工和熟练员工在工作上也有差异。由于经验和技能的不同，新员工的效率很低，也不同于理想的条件。
在传统的工作和管理体制下，车间对领导者有更高的要求。要求领导负责管理和具体指导。经理们自己解决问题，并且非常忙。然而，工作人员培训和培训被忽视了。下属员工通常按照自己的思维方式和教条主义机械地工作。因此，设备操作人员和维护人员不关心插件机设备的状态。未能培养自己设备的自我护理心里，这与全生产性维护(全员生产性维护)的全面自我管理的实现背道而驰，在车间全面生产性维护的未来推广中需要重视和改进。
现场杂乱，视觉管理薄弱
在车间制造现场，由于没有系统科学的方法，现场5S管理不完善，存在许多安全隐患。如果现场杂乱，现场的内在安全性和许多危险源将大幅提高，从而增加事故风险。
插件机设备各种数据是否在正常范围内和紧急停车标志相对缺乏或严重损坏。这些标志的缺陷使人无法判断，这将使插件机设备的运行和管理处于混乱状态，增加操作人员和维修人员的额外负担，增加误操作的风险，使人处于紧张状态，极大地影响工作效率，并可能导致重大设备事故。
专业安全人员积极性不高
车间位于生产单元内，专注于生产。它通常只关注生产任务的完成，而忽略其他内容的管理。应该更多地考虑生产人员的激励措施。然而，很少考虑对维修人员的激励，他们在分配方面也处于边缘地位。车间的激励管理通常只检查员工的出勤和任务完成情况，然后给予相应的奖励。
忽视团队、小组或小团体中的一些特殊专家的倾向导致这些重要人员的积极性低下，甚至人才流失。忽视这些车间领导将不可避免地影响所有员工插件机设备维护的进度和效果，影响设备使用和维护的效率，并导致插件机设备的整体低效。
