世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，传统方法通过实施MRPII/ERP来加强管理，只是一种黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。而 MES系统 则是这十多年来生产形态的变革所产生的非常有效的解决方案。

　　作为21世纪的核心产业之一的SMT行业，却迟迟未实现MES的普及。这是一种契机，如果MES能够在SMT行业实现广泛应用，必然能够实现生产效率的飞跃，同时也会对于质量的提高和物资的节约，也会有很大帮助。MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

　　1、SMT车间数据采集技术

　　对SMT车间进行数据采集是建立电子电路表面贴装MES系统的基础，通过对SMT车间数据的采集可以实现制造数据可视化、数据监控以及计划跟踪等。同时也是实现异常报警和生产、质量信息报表查询等功能的前提。SMT车间数据采集技术一强调与设备控制系统的集成，二是实现生产数据的实时收集。这需要对数据采集的采集方式、参数的确定、软硬件实现、信号处理方法等问题开展技术研究。

　　2、自动数据采集的实现
　　就当前的关键设备而言，它们的操作系统既有windows也有UNIx，老一点的设备还有DOS系统;通讯接口也有RS232和RJ45、甚至于还有非标准电脑接口;数据存储格式也是一家一个样子，完全没有统一和协调性，只能针对不同类型的设备，实施相应的数据采集方法。

　　3、结论
　　数据采集 是实现MES的关键，要根据具体车间的现场环境采取有效的合理的方法，进行实时地数据采集。但数据采集的难度又是限制MES在SMT行业的发展，导致生产效率上不去的直接原因。因此，倡导各个SMT设备供应商联合起来统一接口、统一数据规范已是一种迫切需求。当数据采集如同探囊取物般容易时，MES才能SMT这片空间内得到真正的大发展，SMT行业也必迎来新的春天。