随着科学技术的不断进步，劳动力成本不断增加，劳动效率低下，企业经营压力越来越大，特别是近年来，市场低迷，劳动力短缺和劳动力成本已成为企业发展的重要障碍。为了降低劳动力成本，提高企业的生产效率，许多企业开始用机械代替劳动力，尤其是大型企业。全自动机械化流水线已逐渐成为企业的标准配置。

自动插件机设备是根据程序自动将编带电子元件安装在印刷电路板上的机器。让时间回到最初的工业时代，传统的电子组装行业以工人为主力，手动将电子元件插入电路板，既繁琐又低效。随着时代的发展，机器批量生产，手工插件速度已经不能满足时代的需求，而做工差的漏洞无疑也暴露出来。自动插件机制造和生产极大地改变了这种局面。电子元件通过插入机自动安装在电路板上，提高了插入工艺水平，降低了成本。

盘中孔是多层PCB的重要组成部，它不仅担负着PCB主要功能有表现，而且钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简而言之，PCB上的每一个孔都可以称之为盘中孔

从作用上看，盘中孔可以分成两类：

一是用作各层间的电气连接；

二是用作器件的固定或定位。

如果从工艺制程上来说，这些盘中孔一般又分为三类：

即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。

盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。

埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。

第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种盘中孔。